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      무연납땜시 온도선정의 중요성
        납땜접합은 접합하고자하는 모재와 접합합금과의 화학반응에 의해 접합하는 방식으로, 접합시 합금의 융점 및 모재의
      열원(온도)이 중요한 요건이 됩니다.
      또한 납땜접합시, 모재와의 화학반응의 주체인 Flux의 역할은, 고온에서 성분이 급격히 산화되어, 접합시 요구되는, 모재의 세척
      및 접합화학반응의 특성을 잃게되며, 외형상으로는 표면장력의 부족 및 접합합금의 퍼짐성 부족등으로 나타나게 됩니다. 따라서
      납땜에서의 일정한 온도유지와 적정한 온도의 설정은 납땜접합품질의 구성요소중 가장 중요한 조건이 되는 것입니다. 최적의
      온도를 유지하는 것이 중요합니다
       
       
      최적 저온납땜 대응(pb free)
        1. 가능한 낮은 최적온도를 선정하여, Flux의 특성을 보전하기 바랍니다.
       
        - 납땜온도가 높을 경우, 납안의 Flux성분이 산화되어 납의 퍼짐성 저하, 접합 인장력 저하, Flux 이물,외관불량 등 불량이
        발생하게 됩니다.
      - 필요이상의 고온에서는, 급격히 인두팁의 수명이 단축되어, 불량 유발의 원인이 됩니다.
        2. 모재의 필요한 열원 및 사용하실 접합합금의 융점조건을 확인하시기 바랍니다.
       
        - 납땜시 접합하실 모재의 필요 열원이 최소 250℃(pb free)이상은 확보되어야 합니다.
      - 필요하실 경우 모재의 프리히터 사용을 검토 바랍니다.
      - 접합합금은 함유 성분에 따라 융점이 다르므로 접합합금의 융점을 확인 바랍니다. 
        3. 열 전달에 최적의 인두팁을 선정하시기 바랍니다
       
        - 열원의 확보 및 퍼짐성에서 인두팁의 선정은 매우 중요한 요건입니다.
      - 작업 랜드보다 0.5~1mm정도 큰 사양의 팁을 선정하여 주십시오.
      - Iron tip용도를 참조하시고, 적절한 인두팁사양을 선정 바랍니다.
      - 열 전달이 최적화 될 수 있도록, 접촉면의 각도를 확인 조치 하시기 바랍니다.
        4. 사용납의 Flux특성을 확인하시기 바랍니다.
       
        - 업체별 1.5~8%대의 다양한 함유량이 있으며, 또한 업체별 제조 노우하우가 있어, 충분히 검토 하시고, 고온에 대응이
        가능하며, 잔사가 적은 적정제품을 선정 바랍니다.
        5. 1일 시업전 1회이상 온도를 확인하시기 바랍니다.
       
        - 표시온도와 실제온도가 5℃이상,차이가 날 경우, 즉시 조치후 사용하시기 바랍니다.
      - 온도유지는 가장 중요한 납땜조건으로, 온도가 변할경우,Flux의 특성보전이 어렵게 되며 및 접합합금 및 모재의 열원이 변할
        경우, 납땜 품질에 중대한 영향을 주게 됩니다.
      - 따라서 접합온도는. 높거나 낮을경우라도 접합품질에 큰 영향을 주게 됩니다.
        6. 작업포인트별로 적절한 Parameter를 설정하시기 바랍니다.
       
        - 온도 및 1,2차 납땜시간, 사용납량 및 공급속도, 실린더 타임 및 속도,등의 조건은 연속 품질을 확인후 각 작업유형별로
        표준화 시킬 것을 권장드리며, 불량 발생시 4M중 어느부분의 문제인지를 명확히 분석후 대응 바랍니다, 수시로 조건을 변경
        시키는 것은, 근본적인 불량 분석 대책에 장애요인이 됩니다.
        7. 적은 납량을 사용하는 포인트 및 LCD&FPC등의 슬라이드 납땜에는 N2 Gas의 사용을 검토 바랍니다.
       
        - 적은 양의 납을 사용하는 경우, Flux 부족으로 납땜품질에 문제가 발생되는 경우가 있습니다.
      - Slide등의 연속납땜의 경우,초기 공급된 납 및 Flux성분이 산화된 상태에서 연속 납땜작업이 이루어 지므로 N2 Gas를 사용,
         산화를 지연해줄 필요가 있으며,과다한 모재의 열량흡수 대책으로, N2 Nozzle을 이용한 프리히터의 효과도 기대할
         수 있습니다.
      * 최적의 온도는, 납볼 및 Flux의 비산을 방지하는 효과도 있으며, 인두팁 수명연장 효과도 있습니다.
      * 온도 셋팅시 최소온도에서 +20~30℃정도 높게 설정하여 주십시오. 이것은 모재의 변화 및 인두팁 변화, 작업조건의 변화 및
        사용자의 작업조건설정등의 불완전 요인을 예상, 설정하는 것입니다.
      - 예를들어 
        직경 2mm이하의 단독 패턴의 경우 실제 필요한 열원은 290℃~300℃정도이나, 330℃ 정도로 셋팅하여 사용하게 됩니다.
       
      일반적인 납땜온도(무연납땜 (pb free)기준) **모재의 열원에 따라 달라질 수가 있습니다.
       
         ㆍApollo seiko TM&TS 로 작업할 경우
       
      1.직경 2mm이하의 단독패턴:330℃ ~ 340℃
      2.직경 3mm이하의 단독패턴:340℃ ~ 360℃
      3. PCB, FPC의 Ground 패턴 : 370℃ ~ 380℃
      4. LCD & FPC Slide 납땜 : 340℃ ~ 350℃
      5. 0.6¢이상 Lead Slide납땜 : 360℃ ~ 370℃
      6. 샤시류등의 금속 납땜 : 380℃ ~
      7. C-MIC등의 FPC납땜 : 320℃ ~ 330℃
      8. 예비납땜(단독패턴) : 330℃ ~

      Apolloseiko Heater+ Sensor 일체형 Iron tip구조
      세계특허기술로 ±0.2℃(무부하시)온도오차를 유지

       
        본 자료중 일부는 Ishikawa metal자료를 참고한 것입니다.
         
        무연납 선정시 유의사항
       
        * 작업상 특별한 문제가 없으시다면, Sn96.5%, Ag3.%, Cu0.5%계의 무연납을 사용 바랍니다.
         신뢰성(강도,퍼짐성,등)이 검증되어 일반적으로 가장 많이 사용되는 무연납입니다.
      * 제품특성상 고온 대응이 필요한 경우 Sn계의 무연납을 , 열충격등의 문제로 인해 저온대응이 필요한 경우에는 Bi 또는 In이 
         함유된 무연납의 사용을 검토 하시기 바랍니다.
      * Flux의 제조기술은 납 제조사에 따라 많은 차이가 있으므로, 아래 사항에 유의,검토 바랍니다.
         Flux기술은 무연납땜의 품질 및 생산성 유지에 가장 큰 변수로 매우 중요한 항목입니다.
       
         1) Flux함유향 : 3~4%대의 함유량이 좋습니다, 경우에 따라 고온납땜 및 고속납땜의 경우, 6%대의 무연납을 검토
          바랍니다.
      2) 고온대응 : 제조사에 따라 사용Flux의 최적온도의 정보를 받으시고, 퍼짐성, 표면세척능력, 납볼, Flux잔사,
          표면장력등의 조건을 비교, 선정하시기 바랍니다.
      3) 잔사 대응 : 일반적으로 Rosin계의 Flux의 사용을 권장 합니다만, Flux잔사등의 외관적인 문제가 있는 경우 Resin계의
          Flux를 사용 하시기 바랍니다. 잔사 문제의 경우, 납 주입후 고온방치가 주요원인이므로, 적절한 크리닝 주기
          및 고속납땜이 Flux잔사대응에 효과적입니다. 로봇납땜의 경우 테크닉으로 Flux잔사 대응이 가능합니다.
         
        성분별 장단점 비교
       
       

      성분

      융점

       장점

      단점

      Sn-37Pb

      183℃

      종합적으로 양호

      열 피로,
      creep불량

      Sn-3.5Ag

      227℃

      기계 강도 양호
       열 피로,크리프(creep) 양호
       타 원소보다(부터) 저가격

      고융점
      젖음성,퍼짐성나쁨

      Sn-3.5Ag

      221℃

      기계 강도 양호
       열 피로,크리프(creep) 양호
       사용 실적

      고융점
      젖음성,퍼짐성 나쁨

      Sn-92n

      198℃

      Sn-Pb공정 납땜 보통의 융점
       기계 특성 양호

      산화가 심하다
      젖음성 나쁨

       Zn이 모재와 금속 결합

       Sn-58Bi

      139℃

      저융점
       젖음성,퍼짐성 양호

      고온 사용은 불가

      기계 강도 불안
      void 다발

         
        납 프리(free) 납땜 합금 특성
       

         1. 외관 상태
       
      Sn-Pb 납땜은 표면에 광택이 있는 것에 비해, pb free납땜은 표면이 거칠 게 보여집니다.그 중에서 Ag를 첨가한 pb free
      납땜은 그 경향이 강하게 보여집니다.또, Bi 를 첨가한 pb free 납땜은 표면 전체가 광택이 없어 보입니다. 
       

       Sn-3.5Ag

       Sn-3.0Ag-0.5Cu

       Sn0.7Cu

      Sn-2.5Ag-0.5Cu-1.0Bi 

      Sn-8.0Zn-3.0Bi 

       Sn-37Pb

         

       

         2. creep 특성
       
      creep시험 결과를 보면 ,pb free납땜은 Sn-Pb 납땜에 비해 creep특성이 뛰어 납니다. 
       

       합금 조성

      파단 시간(Hr) 

      Sn-37Pb

      1.7

      Sn-0.7Cu

      70

      Sn-3.5Ag

      2500 이상

      Sn-3.0Ag-0.5Cu

      Sn-2.5Ag-0.5Cu-1.0Bi

      Sn-8.0Zn-3.0Bi

         

       

         3. Vickers 경도
       
         
      pb free 납땜재는 Sn-Pb 납땜보다, Vickers경도가
      높고합금의 경도는 양호하다라고 말할 수 있습니다.
      또한 Bi 첨가연 pb free납땜재쪽이 양호한 경향이 있습니다.
      그 중에서 Sn-Zn-Bi 납땜은 모두 경도가 높은 특징이
      있습니다. creep특성 creep 시험 결과로는, pb free 납땜은
      Sn-Pb 납땜에 비해 creep 특성이 뛰어납니다.

         
       
         4. 기계적 강도
       
         
      Sn-Pb 납땜에 비해,pb free 납땜재는 인장 강도가
      양호하고,퍼짐성에 관해서는 뒤떨어지는 경향에
      있습니다.
      Sn-Ag-Cu 납땜은 Sn-Ag 납땜 보다도 인장 강도,
      퍼짐성은 약간 높고Vickers는 낮은 경향에 있습니다.
      Bi 첨가연 pb free납땜은 Bi 첨가하지않은 pb free
      납땜에 비해, 인장 강도는 높고,Vickers는 낮은 경향이
      있습니다.